• 减少甚至清除了工业污水的排放
• 大大降低了废水处理的费用
• 回收到高纯度的蒸馏水
• 对可再利用的化学成分进行回收
• 最大限度地对能源进行再利用
• 可处理不同的废弃液体
• 双重效应设计使能源得到二次利用，将运行成本降到其他设计方案的一半。

获得专利的无泵式液体转换系统（EVACTM）不必需要其他蒸馏系统的填充、蒸馏或浓缩泵，从而提高了可靠性，消除了与泵、封条、叶轮及其它机械液体转换部件有关的各类问题。包括高昂的泵体维护、泵体置换、电气故障及零部件库存的费用。
简便的PLC控制系统属全自动型，操作人员不必接受特殊的培训或认证即可操作。
二层雾气清除系统安装在每一个上层操作仓，以防止水滴溢出操作仓造成对蒸馏系统的腐蚀。
蒸馏物质量监控系统受控于PLC，以保证只有高质量的清水才会被重复利用。通过一个电导计对蒸馏物的输出进行监控，自动清除掉那些不能再加工的蒸馏物。

工作原理

Samsco WasteSaver可以有效地将水与废水分离开来，达到90-99%的废弃物清除水平。
该设备采用基于物理原理的先进技术，具备足够的热量和降低的压力（真空），水将在100℃之下沸腾。由于沸腾的温度有所降低，就可以将水从废水中分离出来，不会使有机成分分解。同时，再次浓缩的有机陈根还可以重复使用（或者轻松地处理掉）。

• 低浓废水（填充水）被真空抽到（A）第一个处理工艺容器的较低部分。
• 一旦该容器充满了，填充水就会通过高位管式热转换器（B1）被加热到60-71℃，该热转换器是浸泡在填充水当中的。热源为15Psig的蒸汽。
• 一个离线式喷射器循环系统（C）在第二个处理工艺容器产生出-27至-28”mmHg的真空，通过连接的管道被输送到第一个处理容器。热量与真空相结合促使水在两个容器中以较低的温度被蒸发。
• 第一个处理罐容器中的水蒸气上升并通过2层的雾气清除器（D1）。将残留的水滴从蒸汽流中清除掉，只允许蒸汽（气体）进入到工艺容器的上部。
• 此蒸汽被从1#处理罐中抽出（还是受喷射器产生的真空影响），进入到2#处理罐结构的底部仓室（蒸发）。
• 一部分浓缩的废水以定期的方式被从1#处理罐蒸发器仓室中抽出到2#蒸发器仓室。这里，半浓缩的残余物利用1#处理罐的热能被再次蒸煮，成为1#处理罐中2#热转换器（B2）的能量。这里的沸腾温度由于更大的真空的缘故而在32-43℃ 之间。
• 水蒸气再次被去掉雾气（D2），进入到2#处理罐冷凝器阶段（F）。
• 冷凝部分包括有一个管式热转换器和蒸馏物回收槽。当水蒸气触到冷凝热转换器时，它将从水蒸气变成洁净的蒸馏水。
• 被回收的水不断地在水槽中集中，并通过EVAC无泵式液体转换系统（H1）被移走。蒸馏物质量监控系统将确保只接受那些低电导率的蒸馏物。那些以液体形态留在阶段2蒸发器仓室的浓缩残留试剂将通过EVACTM无泵式液体转换系统（H2）定期地从处理罐容器的下部被清除掉。